技術(shù)指標 | 說 明 | |||
裝置功能 |
1、氣固相流化床催化反應實驗設(shè)備了解流化床反應器的工作原理及結(jié)構(gòu)。 2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機催化反應。 |
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主要配置 | 主要由流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動泵、質(zhì)量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 | |||
公用設(shè)施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
1、流化床反應器:稀、濃相段直徑:Φ20mm、高350mm,擴大段直徑:Φ57mm,長200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內(nèi)插Φ1mm熱電偶,316L不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量:10-50ml。 2、反應器加熱爐:ф300×600mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護層。最高使用溫度,900℃。 3、預熱器:不銹鋼,內(nèi)徑φ10mm,長度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。 4、2 路氣體管路,氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量,流量規(guī)格:300ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。 5、加料罐:體積1000ml,材質(zhì):石英玻璃,數(shù)量1個。 6、液體混合器:50 ml,材質(zhì):316L不銹鋼,數(shù)量1個。 7、產(chǎn)品冷凝器:316L衛(wèi)生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內(nèi)盤管)。 8、氣液分離器:500mL,316L衛(wèi)生級不銹鋼。 9、液體泵:蠕動泵,轉(zhuǎn)速范圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控制,數(shù)量1臺。 10、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。 11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數(shù)量3個。 12、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。 13、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 14、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng):溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。 15、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運算。 16、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 17、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 18、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 19、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。 20、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計,帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 21、工程化標識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學會工程化管路標識認知,培養(yǎng)學生工程化理念。 |
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測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
氣體流量 | 氣體質(zhì)量流量控制器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
液體加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) | |
預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓模塊 | |
流化床反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
反應壓力 | 指針式壓力表 | 觸摸屏 | 無 |
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